在使用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片的過程中，我們經(jīng)常會遇到成品藥片重量的巨大差異，但我們不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細(xì)了解藥片重量的差異。

　　1.壓力不足的解決方案：增加壓力。但對于一些特殊用途的大壓片，壓力要求較大，壓力要求達(dá)到或超過壓片機(jī)壓力極限的上限，因此需要定制高壓壓片機(jī)的相應(yīng)規(guī)格。

　　2.解決壓力時間過短、速度過快的問題。相應(yīng)延長加壓時間，增加預(yù)壓，降低轉(zhuǎn)速。

　　3.多功能壓片機(jī)打孔長度不均勻的解決方案。調(diào)整打孔機(jī)。

　　4活動打孔器松動。

　　5.藥物粉碎不足，纖維或彈性藥物或油性成分含量高，混合不均勻。這個問題可以通過使用100目篩壓碎藥物來克服，選擇堅固的粘合劑，適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力，增加油性藥物吸收劑，使其充分混合。

　　6.粘合劑或濕潤劑的數(shù)量或選擇不當(dāng)會導(dǎo)致顆粒質(zhì)地松散或顆粒厚度分布不均勻，粗顆粒和細(xì)顆粒會分層。通過使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾觿┝縼砜朔嗟能洸牧虾途鶆虻念w粒。

　　7顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒具有更大的彈性，在顆粒干燥過程中，含有結(jié)晶水的藥物會失去更多的結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易破裂。因此，顆粒的含水量應(yīng)根據(jù)不同品種進(jìn)行控制。如果顆粒過于干燥，噴灑適量稀乙醇(50%-60%)，并將其混合并壓片。

　　8藥物本身的性質(zhì)。雖然高密度的壓制劑具有一定的硬度，但它們不能承受碰撞和振動。例如，硝酸亞硝酸髕片和蘇打片通常很容易產(chǎn)生薄片。密度小，流動性差，壓縮性差，應(yīng)重新造粒。

　　9顆粒流動性差，填充到中間模具孔中的顆粒不均勻。

　　10.大塊、顆粒或碎片阻塞刮板和排出口，從而影響填充量。

　　壓片機(jī)料斗中的顆粒經(jīng)常被添加，有時更少。應(yīng)經(jīng)常添加顆粒，以在料斗中保留一定量的材料。